煤炭液化技术耐磨阀门的概述

煤直接液化从煤浆制备到残渣分离，整个系统过程中都充满了煤粉、催化剂颗粒、矿物质等固体颗粒。这些颗粒物形成的含固多相流使得处于高温、高压差状态下的阀门所面临的流动磨损问题十分严重。在摩擦学中，磨损的定义为材料表面相互机械作用或液体、含固多相流、固体颗粒等对材料的冲蚀作用使得原始材料从基材表面脱离的过程。认为在煤直接液化工艺中阀门的磨损类型主要包括高速冲蚀磨损、摩擦磨损、空蚀和液固低速磨损。
1、煤直接液化装置设计时，应充分考虑整套系统的结构特点，合理布置相应功能的阀门。针对阀门出现的磨损、空蚀失效问题，应从阀门结构设计上，防止空蚀问题的产生；对阀门内部易受介质冲蚀磨损的部位进行表面硬化处理，提高阀门的抗磨损能力。
2、提高阀门控制器与执行机构的精度，确保阀门在启闭、调节过程中，截流件能够启闭到位，从而避免因启闭不到位而产生的磨损失效问题。
3、激光熔覆工艺试验中，基体、熔覆层显示清楚，界面处成分有梯度，无夹渣、无微观裂纹，两者呈冶金结合。激光熔覆层WC含量高于55%，硬度达65HRC以上，WC 颗粒分布均匀。火焰重熔的熔覆层WC 含量约为40%，硬度达65HRC以上，其中部分WC颗粒存在团聚现象。
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