液压电磁阀系统漏油的解决措施

解决措施：
不同的液压系统，其漏油的原因可能会与选用的元件与自身工艺、规格、结构等要素等相关，这里我们将举例说明。
（1）分片式多路阀片
型号为ZFS-L20H2-Y*M-T的串联油路换向阀为分片式结构（每片换向阀做成一片，用螺栓分别相连），其由进油阀片、出油阀片和若干块中间阀片所组成，在横向冲击时存在一定漏油问题，这种情况下的漏油可能包含两种原因：
①换向冲击时，双头螺栓承受周期性拉力负荷，升压时，螺栓受拉伸作用；减压时，恢复原状而收缩。如此一来，多路阀阀片微观上将呈现一张一合的状态，因而出现向外渗油的现象。当压力达21MPa时，其最大张口量为0.05～0.15mm，压力越高，渗油问题越严重；
②O型圈底面加工粗糙，压力油外渗，降压时，阀片间张口闭合，油液被挤出并向外渗透。出现以上情况时，可采取的治漏措施如下：
O型圈槽底面采用挤压和喷镀金刚石棒研磨的工艺，以提高底面的光洁度，使其达△6；
选择优质O型圈，保证其具备良好的密封性能；
双头螺栓采用高强度的金刚材料；
阀片间隙可添加一个回油通道，把微渗的油引入油箱内，从而彻底解决渗透问题。
（2）3MPa系列二位二通换向阀
当使用这类换向阀时，经常可能出现阀体安装结合面有渗透现象，无论如何拧紧螺钉或更换O型密封圈均无法解决问题，如果对其进行全面检查和分析，不难发现造成泄露的原因在于阀的结构和制造工艺不良。这种情况下，一般阀体安装面上有两个小孔，上面装有钢球堵塞，压装钢球时，孔口受挤压时容易发生塑形变形而鼓起，为此造成孔口边缘部分高于阀体安装平面。
无论如何拧紧螺钉，阀体平面与安装底板之间始终会存在间隙，从而影响到结合面上各油口O型密封圈的压紧，产生泄露。当这一系列原因查明后，把钢球打入孔内，用细油石把小孔边缘凸起部分仔细修磨平整，随后重新安装使用，此时应不会再出现泄漏现象。
（3）法兰盘结合面漏油
通常一对法兰盘的结合面不应有漏油现象，但由于维修其他部位而将其拆开再装配时，螺栓拧紧后便有渗漏现象发生。出现这种情况，经仔细查明后，将发现是装配过程中，法兰盘已转过一个角度（90°或180°），其根本原因在于加工误差所导致。原装配时，把相结合的两个法兰盘位置误差同时偏转向同一方向，随后误差便消除，通油孔仍可密封住。需二次装配时，因位置相对改变，两个法兰盘的位置误差将朝相反方向偏移，结果误差随之增大。通油孔处的O型密封圈无法封住油，从而导致泄露，根据以上查明原因针对性予以调整，此时便不会再出现泄露现象。
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