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液压电磁阀系统漏油的原因及其预防(一)

未知 2019-06-06 10:03
系统漏油的原因及其预防手段:
一、由于加工不良导致泄露:
①密封槽过深或过浅、相对运动件的密封接触面椭圆度、锥度极差等,从而使O型密封圈安装后很难得到均匀且准确的压缩量。试举一例,在圆柱面上,轴和孔的环形槽都容易车深或挖浅,使O型圈的压缩量达不到预定数值,从而导致漏油现象,该情况在低压条件下可能不明显或不泄露,但高压条件下则易引发严重后果。第二种情况是,当设备平面密封时,若O型密封槽过浅,将造成安装时槽卡不住O型圈从而形成脱落,,甚至还可能将密封圈挤压到结合面之间。这种状况下,短时间内可能并未出现泄露,但时间久了之前挤在结合面间的部分橡胶或将被高压油挤出,从而漏油。
②平面密封的固定螺孔深度不适合,假如坚持用原来设计的螺钉予以连接或出现过长问题,即使表面看上去已拧紧,而实际两个平面却并未贴紧,由于密封不严而导致漏油,假如是高压状态,甚至可能直接挤坏密封圈。
③平面密封部分的定位误差导致漏油。液压泵(或阀)体四个螺孔位置与法兰盘四个通孔位置,由于加工时造成误差,或导致一或两根轴线无法重合,从而形成一个偏心e,使阀体孔一边落于O型密封圈平均直径的外部,最终产生间隙引发漏油问题。
④在同一平面内装有多个O型密封圈,其尺寸可能均不相同,其安装槽又有止口型和凹槽型两大类。此外,造成泄露的原因还包括端面上的压力不足,压缩量不均匀、止口尺寸较小、O型圈在工作阶段易脱落,结合面不平行、平面和螺孔不垂直、结合面光洁度过差,凹槽边缘太薄使受力后出现卷边等现象都可能是漏油的起因。
⑤设备中使用组合密封垫之处,若孔(包括螺孔)的倒角加工过大时,也将产生一定程度的漏油。
⑥密封面粗糙造成泄露。若密封面加工较为粗糙,则当管接头拧紧时,对密封圈的表面造成划伤,情节严重时,会使得组合密封圈的挂胶尖部软化,随后导致密封失效以形成泄露,因此需要加工厂家都选择使用经过软化处理的紫铜垫(其硬度为HB=32~45)以取代组合密封垫,该配件仅可使用一次,若拆卸后再使用,将导致密封效果大大降低。
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